Pomimo znacznej wiedzy na temat budowy i zastosowania narzędzi diamentowych, nie da się całkowicie wyeliminować różnego rodzaju problemów występujących w trakcie pracy. Poniżej przedstawiamy proste przykłady błędów występujących
podczas eksploatacji. W większości przypadków, sama ich klasyfikacja i działania zaradcze pozwolą na wyeliminowanie wielu problematycznych sytuacji.
1. Rezonans tarczy, tarcza się deformuje przyczyna | przeciwdziałanie |
zbyt duży nacisk tarczy na materiał | zmniejszyć prędkość posuwu, nie naciskać zbyt mocno |
tarcza nie wcina się w materiał, jest zbyt twarda dla obrabianego materiału | dobrać odpowiednią tarczę do obrabianego materiału, skontaktować się z dostawcą |
źle zamocowany materiał, przesuwający się pod naciskiem tarczy | należycie zamocować materiał (dotyczy pił stołowych) |
zbyt małe lub różne kołnierze mocujące (powstają naprężenia w dysku) | stosować właściwe kołnierze o jednakowej średnicy |
przy cięciu na sucho, przegrzanie z powodu zbyt krótkiego czasu chłodzenia na biegu jałowym | stosować dłuższe czasy pracy na biegu jałowym |
narzędzie zostało zamocowane na źle wyregulowaną maszynę | ustawić, wycentrować tarczę |
2. Przegrzewanie tarczy przyczyna | przeciwdziałanie |
niedostateczne chłodzenie | zapewnić dostateczną ilość wody w obiegu chłodzącym, sprawdzić pompy; przy cięciu na sucho stosować płytsze cięcia lub stosować cięcie warstwowe, pamiętać o chłodzeniu tarczy na biegu jałowym |
niewłaściwy rodzaj tarczy dla obrabianego materiału | dobrać tarczę zgodnie z tabelą zastosowań |
zbyt duża szybkość cięcia | zmniejszyć prędkość posuwu |
3. Tarcza nie chce ciąć przyczyna | przeciwdziałanie |
zbyt twarda tarcza dla obrabianego materiału | dobrać tarczę zgodnie z tabelą zastosowań |
niedostateczna moc napędowa | sprawdzić mocowanie pasów klinowych i moc silnika |
stępiona tarcza (długotrwałe zastosowanie w twardych lub glazurowanych materiałach) | naostrzyć narzędzie poprzez cięcie w materiale o strukturze ściernej, w przypadku powtarzającego się tępienia zastosować tarczę z bardziej miękkim spoiwem |
zużycie części segmentu zawierającej diament (dot. niektórych tarcz z tzw. stopką segmentu) | wymiana tarczy |
stępione narzędzie (zbyt wysoka prędkość obrotowa) | dopasować do maszyny rodzaj i średnicę tarczy |
stępienie narzędzia wywołane nieprawidłowym naciskiem na materiał obrabiany | dobrać siłę nacisku aby narzędzie "samoistnie" wchodziło w materiał |
4. Nadmierne zużycie przyczyna | przeciwdziałanie |
niezgodność z tabelą zastosowań (cięty materiał o wysokiej strukturze ściernej np. cięcie cegły tarczą do glazury) | dobrać odpowiednią tarczę do obrabianego materiału |
zbyt mała ilość chłodziwa na tarczy | sprawdzić pompę, oczyścić system wodny |
5. Pęknięcie dysku UWAGA! Użycie pękniętego dysku grozi niebezpieczeństwem! przyczyna | przeciwdziałanie |
zbyt twarda tarcza dla obrabianego materiału | zastosować tarcze o bardziej miękkim spoiwie |
zbyt silny nacisk, zaklinowania lub skręcenia tarczy w czasie cięcia mogą doprowadzić do zmęczenia materiału dysku | pracować z równomiernym posuwem, dokonywać cięcia w linii prostej |
niedostateczny dopływ wody, użycie tarcz do cięcia na sucho bez chłodzenia na biegu jałowym (przegrzanie dysku) | przepływ wody przy cięciu na mokro 7-18 l/min; przy cięciu na sucho stosować przerwy na chłodzenie powietrzem (10 s. co 2 min) |
zbyt wysoka prędkość obrotowa | dostosować prędkość do wymaganej przy pomocy przełożeń |
6. Odpadanie segmentów przyczyna | przeciwdziałanie |
materiał ślizga się przy cięciu (klinowanie, zakleszczanie tarczy) | zapewnić stabilność obrabianego materiału |
zbyt twarda tarcza - stępienie prowadzące do obrywania segmentów | zastosować tarczę z bardziej miękkim spoiwem |
skrzywienie tarczy | zużyte kołnierze dociskowe |
bicie promieniowe | zużyte łożyska i/lub wał |
przegrzanie - niebieskawe zabarwienie tarczy w okolicy brakujących segmentów | sprawdzić system chłodzenia; przy cięciu na sucho - ciąć warstwami, chłodzić na biegu jałowym |
7. Pękanie segmentów przyczyna | przeciwdziałanie |
zbyt twarda tarcza do obrabianego materiału | dobrać tarczę z bardziej miękkim spoiwem |
zbyt duża szybkość cięcia | zmniejszyć prędkość posuwu |
8. Nierównomierne zużycie segmentów przyczyna | przeciwdziałanie |
złe ustawienie piły w linii lub niedostateczna ilość wody | sprawdzić ustawienie piły; oczyścić system chłodzenia, sprawdzić czy woda trafia prawidłowo na krawędź natarcia tarczy, sprawdzić czy pompa podaje wodę równomiernie i w dostatecznej ilości |
zużyty wał, zużyte łożyska, otwór mocujący na tarczy większy niż wałek, zabrudzenie lub uszkodzenie kołnierzy, ew. stępienie narzędzia | wymienić łożyska lub wał, sprawdzić i oczyścić kołnierze, używać kołków zabierakowych |
9. Podcięcie tarczy (zaostrzenie poniżej segmentów) przyczyna | przeciwdziałanie |
cięcie materiału o wysokiej strukturze ściernej, którego składniki zeszlifowują dysk podczas cięcia | zjawiska tego nie można wyeliminować całkowicie, można natomiast ograniczyć go używając tarcz z segmentami ochronnymi oraz zwiększając dopływ wody |
przy piłach drogowych - przelotowe cięcie materiału, woda chłodząca wycieka ze szczeliny dylatacyjnej, tarcza przegrzewa się, czasami podcina też podsypkę | zmniejszyć głębokość cięcia (powinna być minimalnie mniejsza niż grubość ciętego materiału) |
10. Błędy w ruchu obrotowym (owalne zużycie tarczy) przyczyna | przeciwdziałanie |
zbyt twarde spoiwo, diament tępi się nie wykruszając, materiał jest wypychany co jest powodem nierównomiernego ścierania | dobrać tarcze z bardziej miękkim spoiwem |
wytarte rowki na wale napędowym przez słabo zamocowaną tarczę | wymienić zużyty wal, aby wyeliminować niecentryczne prowadzenie tarczy |
zużycie łożyska | wymienić łożyska |
11. Rozkalibrowanie otworu do mocowania przyczyna | przeciwdziałanie |
złe osadzenie tarczy | poprawnie osadzić tarczę na wale a następnie dokładnie dokręcić kołnierz mocujący |
źle zamocowany kołnierz przez co tarcza obraca się na wale | dokręcić śrubę mocującą |
zużyte kołnierze lub wał | wymienić zużyte części, sprawdzić czy kołnierze należycie przylegają do dysku |
|
|